Veiligheidskoene fabriek

Een van ons fabrieke is 'n gespesialiseerde vervaardiger van veiligheidsskoene.Sedert die stigting van hierdie fabriek in 2001 staan ​​ons vir veiligheid en kwaliteit.Ons fokus op die maak van kwaliteit professionele veiligheidsskoene, om voete te beskerm deur gerief en veiligheid te bied.Met gevorderde masjinerie en toerusting, perfekte fisiese en chemiese toetslaboratorium, verskaf ons produkte met stabiele gehalte, billike pryse, stylvolle ontwerpe en uitgebreide gebruik in nywerhede.En ons het 'n reeks produkte-sertifisering en fabrieksertifikaat van akkreditasie verkry.

Veiligheidskoene fabriek (1)
Veiligheidskoene fabriek (2)
Veiligheidskoene fabriek (3)
Veiligheidskoene fabriek (4)

Om die produksiekwaliteit betyds en akkuraat in grootmaatgoedere te beheer, het ons fabriek vanaf 2003 professionele toetsmasjiene begin koop, en het baie toetstoerusting aangekoop.Byvoorbeeld, veiligheidsskoeisel-impaktoetser, trektoetser, elektriese weerstandstoetser, DIN-skuurmasjien, Bennewart-soolbuigingsmasjien, kompressietoetser, staalmiddelsoolbuigingsinstrument, heelskoenbuigingsinstrument, analitiese balans, diktemeter, digitale kalipers, digitale termometer, wringkragmeter, tipe 'n Durometer, temperatuur- en humiditeitskas, bankboormasjien en so aan.En gaan voort om laboratoriuminstrumente binne hierdie jare te optimaliseer en op te dateer.Ons het in 2010 'n lid van SATRA geword en begin om 'n baie sistematiese laboratoriumstelsel te bou, die laboratorium is in 2018 deur SATRA geakkrediteer, en die sleutel R&D-personeel ontvang gesertifiseerde tegnikus-sertifikate van SATRA.Elke jaar kom beperkte personeellede van SATRA-tegnologiedienste na ons laboratorium vir jaarlikse oudit, opleiding vir tegniese personeel en instrumentkalibrasie om die akkuraatheid van ons toetsing te verseker.

Veiligheidskoene fabriek (5)
Veiligheidskoene fabriek (6)

Tot nou toe kan ons laboratorium die volgende toetsitems onafhanklik voltooi: bo-/buitensoolbindingsterkte (EN ISO 20344:2011(5.2)), slagweerstand van veiligheidsskoene (EN ISO 20344:2011(5.4)), drukweerstand van veiligheid skoeisel (EN ISO 20344:2011(5.5)), penetrasieweerstand (heel skoene met metaal anti-penetrasie-insetsel) (EN ISO 20344:2011(5.8.2)), antistatiese skoene (elektriese weerstand) (EN ISO 20344:2011( 5.10)), skuurweerstand van die buitesool (ISO 4649:2010 metode A), buigweerstand van die buitesool (EN ISO 20344:2011(8.4)), weerstand teen brandstofolie van die buitesool (EN ISO 20344:2011(8.6)), trek eienskappe van bo (EN ISO 20344:2011(6.4), ISO 3376:2011), skeursterkte van bo (EN ISO 20344:2011(6.3)), skeursterkte van voering (ISO 4674-1:2003), waterbestandheid van heel skoeisel ( SATRA TM77:2017 ), ens.

Veiligheidskoene fabriek (7)
Veiligheidskoene fabriek (8)
Veiligheidskoene fabriek (9)
Veiligheidskoene fabriek (10)

In die massa-fisiese toetsitems monsterneminginspeksie, voldoen ons streng aan die ISO9001 kwaliteitstelselvereistes van monsternemingsproses volgens die verhouding van die aantal bestellings om genoeg toetsmonsters te onttrek, die veiligheidsskoene wat betrokke is by al die toetsitems vir toetsing.Soms kan ons ook daarop fokus om verwante projekte te toets volgens die spesiale vereistes van kliënte.Byvoorbeeld: staaltoon-impakweerstand moet tot 200J, staaltoon-drukweerstand moet tot 15KN, staalplaatpenetrasieweerstand moet tot 1100N, boonste/buitesoolbindingssterkte tot 4N/mm, antistatiese skoene moet tot 100KΩ<elektries≤1000MΩ, waterweerstand van hele skoene hoef te geen waterpenetrasie plaasgevind het na 80 minute (60±6 buigings per minuut).

Daar is oor die algemeen die volgende toetsitems wanneer chemiese toetsitems in die massaproduksie uitgevoer word.Soos: PCP, PAK's, verbode aso-kleurstowwe, SCCP, 4-nonielfenol, oktylfenol, NEPO, OPEO, ACDD, ftalate, formaldehied, kadmiuminhoud, chroom (VI), ens.

Ons doen gewoonlik drie keer van monsterneming inspeksie volgens versoek van kliënte.Grondstowwe toets voor massaproduksie.Eers nadat ons die toets geslaag het, kan ons die snymateriaalproses uitvoer.20% voltooide produksie heel skoene sal getoets word, en massaproduksie sal voortgaan nadat die toets geslaag is.100% voltooide produksie heel skoen sal getoets word, eers nadat die toets gekwalifiseer is, kan ons laaihouer en aflewering reël.Al die toetse is in beheer van die derdeparty-toetsinstellings wat deur kliënte aangestel is, soos TUV, BV en Eurofins.Toetsinstansies sal professionele persone reël om na ons fabriek te kom vir monsterneming op die terrein, en ons fabriek sal monsters van materiaal en monsters akkuraat weeg, verpak en stuur volgens die vereistes van monsternemingspersoneel.

Ons produkte word wyd erken en vertrou deur gebruikers en kan aan voortdurend veranderende ekonomiese en sosiale behoeftes voldoen.


Pos tyd: Jun-30-2022
  • sns02
  • sns03
  • sns04
  • sns05